Conectamos PLCs, SCADA y sensores que hoy trabajan aislados, y llevamos esa información a tableros que tu equipo puede usar. Es también la base de cualquier proyecto de datos o de ciberseguridad OT.
El recorrido del dato en planta
En casi toda planta el dato ya existe. Los PLCs lo calculan, el SCADA lo muestra y los sensores lo miden a cada segundo. El problema es que se queda ahí. Cuando alguien en la oficina necesita saber cuánto se produjo en el turno, termina preguntando por radio o esperando a que un operador lo escriba en una planilla al cierre.
La razón es que los equipos de planta no fueron pensados para que otro sistema les consulte. Conviven marcas distintas, cada una con su protocolo, y muchos controladores llevan más de una década funcionando sin que nadie quiera tocarlos en plena producción. Cualquier integración tiene que convivir con eso: leer sin intervenir, y sin pedir una parada de línea para instalarse.
Nuestro trabajo es sacar ese dato de donde está y dejarlo disponible, sin reemplazar los equipos que ya tienes. Ponemos una capa intermedia (un gateway industrial o software en el borde) que habla el protocolo de cada máquina y entrega hacia el lado de negocio un formato estándar como OPC UA o MQTT. De ahí en adelante, cualquier sistema puede consumirlo.
Hay un detalle que define si el proyecto sirve o no: el enlace se va a cortar. Por mantención, por un switch, por la razón que sea. Si el dato se pierde en ese rato, el indicador del mes queda con un hoyo y nadie vuelve a confiar en él. Por eso trabajamos con almacenamiento local y reenvío, y con la hora de medición tomada en el origen, no la hora en que el mensaje llegó.
Que tus equipos se hablen con los sistemas de negocio.
Captura continua, sin perder datos si se corta la conexión.
Los KPIs de planta a la vista, al momento.
Cámaras que detectan, cuentan y clasifican.
La eficiencia real de cada equipo y cada línea.
No. Ese es justamente el punto de partida: la capa de conectividad lee los equipos que ya tienes, en el protocolo que ya hablan. Cambiar controladores es un proyecto de automatización, mucho más caro y con parada de línea. Lo que hacemos es aprovechar lo instalado. Solo se agrega hardware cuando un equipo no tiene ninguna salida de datos, y en ese caso suele bastar un conversor.
La conexión es de solo lectura y no escribe sobre los equipos de proceso. El riesgo real no está en leer sino en el momento de instalar, y por eso la conexión física y los cambios de red se hacen en ventana coordinada, con el procedimiento de cambios de la empresa. En operación normal, la capa de datos puede caerse entera y la línea sigue produciendo igual, porque no está en el lazo de control.
Es el caso más común. Trabajamos con los protocolos industriales que efectivamente hay en planta, entre ellos Modbus TCP, EtherNet/IP, S7comm y PROFINET, además de OPC UA donde está disponible. Para equipos con salida serial se usa un conversor a red. La idea es que el estándar moderno quede del lado de los sistemas de negocio, no que la planta tenga que modernizarse antes de poder medirse.
Se guardan localmente y se envían cuando el enlace vuelve. Lo que sí hay que definir al diseñar es cuánto respaldo necesitas: la cola tiene un tamaño y, si se llena, hay que decidir si se descartan los datos más antiguos o los más nuevos. Lo dimensionamos según la duración realista de una caída en tu operación, y lo probamos cortando el enlace a propósito antes de dar el proyecto por cerrado.
Sirve en tareas acotadas y repetitivas: contar, clasificar por categoría, detectar la presencia o ausencia de algo. Hemos integrado sistemas de inspección visual en líneas de faenado avícola y desarrollado tótems de registro de acceso con lectura de documentos en minería. Lo que define el resultado no es el algoritmo sino las condiciones físicas: iluminación estable, posición fija de la cámara y que el producto pase de forma predecible. Cuando eso no se cumple, el proyecto se trata primero de mecánica y de luz, y recién después de software.
Depende mucho menos de lo técnico que de los permisos. La conexión a un equipo accesible puede quedar operativa en días. Lo que suele tomar semanas es la aprobación del cambio de red en empresas con comité formal. Por eso levantamos ese trámite al principio del proyecto y no al final.
¿Tienes equipos que no entregan su dato? Conversemos de tu planta.
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